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东莞立式注塑机制造厂家,信誉好,欢迎来电

2022-10-09 12:18:01  1992次浏览 次浏览
价 格:面议

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。

注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

(五):半自动无射胶动作处理方法:

1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2):断线。检查线路。重新接线。

3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法:

1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。

(七):熔胶时螺杆响处理方法:

1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。

2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

(八):不能熔胶处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

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